Optimisation de la production continue dans l'industrie pharmaceutique

arrière-plan

La production continue a été introduite dans une entreprise pharmaceutique, où un approvisionnement fiable en matières premières est crucial pour la production de comprimés et de gélules. Ces matières premières sont stockées dans des big-bags. Le transport des big-bags vers les systèmes de convoyeurs aspirants est la dernière étape manuelle du processus de production. La disponibilité suffisante des matières premières est contrôlée par le poids des big-bags. Il doit toujours y avoir une quantité suffisante de matières premières disponibles dans les stations de vidange des big bag afin d'éviter les arrêts de production et de garantir une qualité de produit constante et élevée.

Exigence

Pour assurer le bon fonctionnement de la production continue, il était nécessaire de mettre en place un système d'alarme qui détecte les défauts à un stade précoce et informe immédiatement les employés responsables. Le système doit garantir que, par exemple, si le poids du big bag tombe en dessous d'un seuil défini dans les stations de vidange ou en cas de dysfonctionnement d'autres systèmes critiques, une notification immédiate est envoyée aux smartphones et téléphones DECT des employés responsables afin de garantir des temps de réponse rapides. De plus, le système devrait pouvoir contrôler les stations de vidange des big bags et visualiser les niveaux de remplissage des big bags. La solution devait également être intégrée à l’infrastructure existante de l’entreprise, y compris au système de gestion du bâtiment.

Solution

L'entreprise a décidé d'utiliser le Alarm Control Center (ACC) en relation avec le système de visualisation SIMATIC WinCC Unifié depuis Siemens. WinCC Unified contrôle et surveille les stations de vidange des big bags et permet la visualisation des niveaux de remplissage, tandis que l'ACC est responsable des alarmes en cas de défaut. Les messages d'erreur sont transmis directement du système WinCC Unified à l'ACC, qui les envoie immédiatement aux téléphones DECT et aux smartphones des employés responsables.

Outre les stations de vidange de big bag, l'ACC est également chargée d'alerter d'autres systèmes de production critiques en cas de panne, notamment les balances à dosage différentiel, les granulateurs, les séchoirs à lit fluidisé et les presses à comprimés. L'intégration s'effectue via des interfaces (Agents du CAC) également pour les bases de données MS SQL OPC UA. De plus, le système de gestion technique du bâtiment de l'entreprise a été connecté à l'ACC via la plateforme Desigo CC de Siemens pour garantir ici aussi une alarme fiable.

Valeur ajoutée

En mettant en œuvre ACC en conjonction avec WinCC Unified, l'entreprise pharmaceutique a pu améliorer considérablement ses processus de production. Des alarmes rapides et fiables minimisent les temps d’arrêt et garantissent un approvisionnement continu en matières premières. La visualisation des niveaux de remplissage et le contrôle des stations de vidage des big bags via WinCC Unified permettent un contrôle de production efficace et automatisé. Cela conduit à une fiabilité et une efficacité de production accrues, car les défauts peuvent être détectés et corrigés immédiatement. L'intégration dans l'infrastructure existante garantit une communication transparente entre les différents systèmes et garantit une surveillance et un contrôle complets de tous les systèmes concernés.