Optimierung der kontinuierlichen Produktion in der Pharmaindustrie

Hintergrund

In einem Pharmaunternehmen wurde eine kontinuierliche Produktion eingeführt, bei der die zuverlässige Versorgung mit Rohstoffen für die Herstellung von Tabletten und Kapseln von entscheidender Bedeutung ist. Diese Rohstoffe werden in sogenannten Big Bags gelagert. Der Transport der Big Bags zu den Saugförderanlagen stellt den letzten manuellen Schritt im Produktionsprozess dar. Die ausreichende Verfügbarkeit der Rohstoffe wird über das Gewicht der Big Bags überwacht. An den Big Bag-Entleerstationen muss stets eine ausreichende Menge an Rohstoffen vorhanden sein, um Produktionsausfälle zu vermeiden und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherzustellen.

Anforderung

Für den reibungslosen Betrieb der kontinuierlichen Produktion war es notwendig, ein Alarmierungssystem zu implementieren, das Störungen frühzeitig erkennt und die zuständigen Mitarbeiter sofort informiert. Das System sollte sicherstellen, dass beispielsweise beim Unterschreiten eines definierten Schwellenwerts beim Big Bag-Gewicht in den Entleerstationen oder bei einer Störung in anderen kritischen Anlagen eine sofortige Benachrichtigung auf die Smartphones und DECT-Telefone der zuständigen Mitarbeiter erfolgt, um schnelle Reaktionszeiten zu gewährleisten. Zusätzlich sollte das System in der Lage sein, die Big Bag-Entleerstationen zu steuern und die Füllstände der Big Bags zu visualisieren. Die Lösung musste außerdem in die bestehende Infrastruktur des Unternehmens integriert werden, einschließlich der Gebäudeleittechnik.

Lösung

Das Unternehmen entschied sich für den Einsatz des Alarm Control Centers (ACC) in Verbindung mit dem Visualisierungssystem SIMATIC WinCC Unified von Siemens. WinCC Unified übernimmt die Steuerung und Überwachung der Big Bag-Entleerstationen und ermöglicht die Visualisierung der Füllstände, während das ACC für die Alarmierung im Störungsfall verantwortlich ist. Die Störmeldungen werden direkt aus dem WinCC Unified-System an das ACC übermittelt, das diese umgehend auf die DECT-Telefone und Smartphones der zuständigen Mitarbeiter sendet.

Neben den Big Bag-Entleerstationen ist das ACC auch für die Alarmierung im Störfall bei weiteren kritischen Anlagen in der Produktion zuständig, darunter Differenzial-Dosierwaagen, Granulatoren, Wirbelschichttrockner und Tablettenpressen. Die Integration erfolgt über Schnittstellen (ACC Agenten) für MS SQL-Datenbanken sowie OPC UA. Darüber hinaus wurde die Gebäudeleittechnik des Unternehmens über die Desigo CC-Plattform von Siemens an das ACC angebunden, um auch hier eine zuverlässige Alarmierung zu gewährleisten.

Mehrwert

Durch die Implementierung des ACC in Verbindung mit WinCC Unified konnte das Pharmaunternehmen seine Produktionsprozesse erheblich verbessern. Die schnelle und zuverlässige Alarmierung minimiert Ausfallzeiten und sichert eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen. Die Visualisierung der Füllstände und die Steuerung der Big Bag-Entleerstationen über WinCC Unified ermöglichen eine effiziente und automatisierte Produktionskontrolle. Dies führt zu einer erhöhten Produktionssicherheit und -effizienz, da Störungen sofort erkannt und behoben werden können. Die Integration in die bestehende Infrastruktur sorgt für eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Systemen und gewährleistet eine umfassende Überwachung und Steuerung aller relevanten Anlagen.